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Este análisis es la ciencia que estudia las características de metales o aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas. Consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.
El SEM es un tipo de microscopio electrónico que escanea superficies de microorganismos, utilizando un haz de electrones que se mueven a baja energía para enfocar y escanear muestras, esto en lugar de emplear luz para la formar una imagen.
Algunas características de la mayoría de los espectrómetros ICP-OES convencionales pueden causar problemas y gastos considerables. Las dificultades a menudo se pueden atribuir a deficiencias inherentes al diseño de los instrumentos. En instrumentos más antiguos, estos pueden contribuir a resultados claramente deficientes. Incluso en los espectrómetros más nuevos, si se basan en tecnología tradicional, los problemas pueden persistir. En general, las deficiencias resultan con mayor frecuencia en tiempo de inactividad, pérdida de productividad, menor sensibilidad, estabilidad, y un costo de propiedad mucho más alto.Afortunadamente, las innovadoras mejoras de ingeniería han ayudado a eliminar estos molestos dolores de cabeza por espectroscopia. Algunos sistemas de próxima generación superan los diseños convencionales para ofrecer resultados consistentes, rápidos, precisos y considerablemente menos costosos.
La microscopía se utiliza para la inspección de especímenes mediante el uso de aumentos ópticos o digitales para mejorar la apariencia de las características pequeñas. Esto contrasta con la macroscopía, que implica la inspección de una muestra a simple vista.
Los materiales poliméricos son ampliamente utilizados en diferentes aplicaciones, incluyendo la industria automotriz, donde son esenciales para garantizar la seguridad y comodidad de los pasajeros. Los fabricantes buscan tener los mejores materiales en circulación, que soporten cargas repetitivas y resistan la fatiga durante su vida útil. Para evaluar las propiedades de estos materiales, se realizan ensayos que miden la capacidad del material para amortiguar impactos y conservar su rigidez y memoria elástica después de someterlo a una carga cíclica. En este texto, se describe cómo se llevó a cabo uno de estos ensayos, utilizando una muestra polimérica sometida a ciclos de compresión en una máquina especializada. Los resultados nos permiten evaluar la calidad y comprobar la rigidez después de completar la prueba. Si necesitas asesoría para la evaluación de tus proveedores de materia prima o de tu producto terminado, en Metalinspec Laboratorios podemos ayudarte.
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La correcta elección de un microscopio es clave para un control de calidad preciso y eficiente. ZEISS es una empresa tecnológica líder a nivel internacional con 175 años de experiencia que desarrolla y produce soluciones de alta tecnología para microscopía y control de calidad.
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Informes de Calibración - datos relevantes a considerar
Los materiales poliméricos son ampliamente utilizados en diferentes aplicaciones, incluyendo la industria automotriz, donde son esenciales para garantizar la seguridad y comodidad de los pasajeros. Los fabricantes buscan tener los mejores materiales en circulación, que soporten cargas repetitivas y resistan la fatiga durante su vida útil. Para evaluar las propiedades de estos materiales, se realizan ensayos que miden la capacidad del material para amortiguar impactos y conservar su rigidez y memoria elástica después de someterlo a una carga cíclica. En este texto, se describe cómo se llevó a cabo uno de estos ensayos, utilizando una muestra polimérica sometida a ciclos de compresión en una máquina especializada. Los resultados nos permiten evaluar la calidad y comprobar la rigidez después de completar la prueba. Si necesitas asesoría para la evaluación de tus proveedores de materia prima o de tu producto terminado, en Metalinspec Laboratorios podemos ayudarte.
El control de calidad en la industria alimentaria es absolutamente indispensable para garantizar la calidad de los productos que llegan al consumidor y evitar las pérdidas que puede causar un producto rechazado o retirado del mercado a una empresa hoy en día. Descubre cómo el equipo de Metalinspec Laboratorios encontró la respuesta al origen de corrosión de un material considerado resistente a la corrosión y cómo el análisis de falla puede ayudarte a garantizar la calidad de tus procesos y productos.
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La industria automotriz es conocida por ser una industria sumamente exigente. Un sistema de calidad adecuado en dicha industria consiste en mucho más que simplemente prepararse para certificaciones o auditorías, implica también un compromiso con el usuario final. Conoce cómo un importante líder en la fabricación de componentes en la industria automotriz se mantiene en ese rol gracias a la tecnología de Spectro realizando análisis cada vez más rápidos y precisos.
Se llevó a cabo un análisis crucial de la integridad estructural de un puente peatonal. Descubrimos que la estructura se deterioraba debido a la corrosión avanzada que presentaba. Tras informar a las autoridades, se implementaron medidas inmediatas, acordonando el área y reemplazando la estructura.
El control de calidad es un proceso crítico en la fabricación de automóviles ya que garantiza que los clientes reciban productos que satisfagan sus necesidades y estén libres de defectos. Es ahí donde la preparación metalográfica cobra relevancia en el estudio de los materiales garantizando su utilidad. En esta ocasión, una empresa de gran relevancia en el sector automotriz buscó la solución de corte a piezas de complicada estructura geométrica, en ese tipo de piezas la sujeción puede ser especialmente complicada por lo cual nuestros expertos dieron una asesoría personalizada para la elección de equipo a medida de las necesidades del cliente que pudieran garantizar un proceso de corte reproducible sin daños mecánicos.
La industria automotriz tiene un gran impacto en la vida de las personas, no solo facilita el traslado de millones de personas alrededor del mundo si no que es considerada un pilar importante en la economía global y un gran generador de empleos, debido a esto establece unos estándares de calidad rigurosos para toda su producción, esto significa que cada componente utilizado en la fabricación de un automóvil debe someterse a pruebas de gran exigencia con el fin de asegurar que cumplen con sus compromisos en materia de calidad.
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